簡(jiǎn)述：粉體表面改性主要是通過(guò)粉體改性劑將超細(xì)粉體能降低，達(dá)到均勻分散的效果，而粉體表面改性的效果跟粉體加工工藝、后端制品加工工藝及體系的相容性、材料配方等因素相關(guān)。

1、粉體原料的性質(zhì)

粉體原料的比表面積、粒度大小和粒度分布、比表面能、表面物理化學(xué)性質(zhì)、團(tuán)聚性等均對(duì)改性效果有影響，是選擇粉體改性劑配方、工藝方法和設(shè)備的重要考察因素之一。

例如，粉體的表面物理化學(xué)性質(zhì)，如表面電性、潤(rùn)濕性、官能團(tuán)或基團(tuán)、溶解或水解特性等直接影響其與粉體改性劑分子的作用，從而影響其表面改性的效果。同時(shí)，表面物理化學(xué)性質(zhì)也是選擇表面改性工藝方法的重要考量因素之一。

2、粉體改性劑配方

粉體的表面改性在很大程度上是通過(guò)粉體改性劑在粉體表面的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，粉體改性劑的配方（品種、用量和用法）對(duì)粉體表面的改性效果和改性后產(chǎn)品的應(yīng)用性能有重要影響。粉體改性劑配方具有針對(duì)性很強(qiáng)，即具有“一把鑰匙開(kāi)一把鎖”的特點(diǎn)。粉體改性劑的配方包括選擇品種、確定用量和用法等內(nèi)容。

在選擇粉體改性劑時(shí)，應(yīng)綜合考慮粉體原料的性質(zhì)、產(chǎn)品的用途或應(yīng)用領(lǐng)域以及工藝、價(jià)格和環(huán)保等因素，并根據(jù)粉體改性劑的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及其與粉體的作用機(jī)理，有針對(duì)性的進(jìn)行選擇。

3、超細(xì)表面改性工藝

粉體改性劑配方確定以后，表面改性工藝是決定表面改性效果最重要的影響因素之一。表面改性工藝要滿(mǎn)足粉體改性劑的應(yīng)用要求或應(yīng)用條件，對(duì)粉體改性劑的分散性好，能夠?qū)崿F(xiàn)粉體改性劑在粉體表面均勻且牢固的包覆；同時(shí)要求工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)可控性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且能耗低、污染小。

因此，選擇表面改性工藝時(shí)至少要考慮以下因素：

①粉體改性劑的特性，如水溶性、水解性、沸點(diǎn)或分解溫度等；

②前段粉碎或粉體制備作業(yè)是濕法還是干法？如果是濕法作業(yè)可考慮采用濕法改性工藝；

③表面改性方法。方法決定工藝，如對(duì)于表面化學(xué)包覆，既可采用干法，也可采用濕法工藝；但對(duì)于無(wú)機(jī)粉體改性劑的沉淀包膜，只能采用濕法工藝。

目前，常用表面改性工藝主要有干法工藝、濕法工藝、粉碎與表面改性合二為一工藝、干燥與粉體改性劑的使用方法合二為一工藝等。