高檔的啞光涂料以其自然、高貴、優(yōu)雅的感覺漸成為涂料市場的熱門選擇之一，消光粉作為高檔啞光涂料的主要的消光手段，要發(fā)揮消光粉的消光粒度，要考慮消光粉的粒徑、有機粉體改性劑做表面處理的效果、消光粉的孔隙率及透明度等因素。

1.消光粉粒徑對涂料漆膜的影響

消光粉在涂料體系中要達到好的消光效果，必須在漆膜的表面造成光線漫反射，才能達到很好的消光效果。因此，消光粉盡量不要進行長時間的研磨分散，否則會將消光粉的表面破壞，過度的研磨粒徑變得太小，涂料漆膜越光滑造成光效的全反射越多，消光效果越差，因此在制備消光粉的過程中粒徑在普遍在5-20um范圍。

2.粉體改性劑對消光粉表面處理在涂料中的應用效果

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在制備消光粉過程中如果未經(jīng)過粉體改性劑處理，吸油量大、觸變性大、易產(chǎn)生硬沉淀、透明度不夠。而經(jīng)過粉體改性劑處理的消光粉，吸油值低、觸變性小而且透明度高、與樹脂的相容性極佳（消光粉在涂料領(lǐng)域應用常用的樹脂為聚氨酯樹脂，除了起到很好的消光效果外，還可以讓漆膜硬度、耐刮度等方面有很好的提升），即使產(chǎn)生沉淀也是軟沉降，不會影響消光粉的消光效果。

3.消光粉孔隙率對涂料的影響

消光粉顆粒表面結(jié)構(gòu)類似海綿一樣，內(nèi)部有很多孔隙率。較高孔隙率的顆粒較輕，因而單位質(zhì)量下的顆粒就越多，漆膜的微粗糙度越高，產(chǎn)生的漫反射也越高，消光效果隨之提高。

在制備消光粉的過程中，除了考慮粒徑、有機表面處理、孔隙率和透明度外，還要考慮生產(chǎn)工藝是否達到要求以及在涂料體系中的酸堿度，都會影響消光粉的使用效果。

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